（一）废气影响环保措施及废气排放执行标准

本项目运营期有组织废气主要有：原料配料-混合工序产生的颗粒物及挤出成型工序产生的有机废气。措施：在原料配料-混合工序及挤出成型工序分别设置集气罩（集气罩四周加软帘遮挡，集气罩收集率不低于90%），排放的废气经管道收集后经袋式除尘器处理去除颗粒物后再通过“吸附脱附-RCO蓄热式催化燃烧装置”净化处理去除非甲烷总烃，最后通过一根15m排气筒（DA001）排放。项目有组织废气排放非甲烷总烃和颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物排放限值要求。无组织非甲烷总烃及颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值。厂区内无组织废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

（二）废水影响环保措施及废水排放执行标准

本项目运营期无生产废水产生。冷却用水循环使用，非生产期储存于循环水池中，下一个生产周期继续循环使用。生活污水经下水管道排入玛纳斯县污水处理厂处理。

（三）噪声影响环保措施及噪声排放执行标准

本项目运营期噪声主要为各类风机、生产设备等噪声，源强范围70～85分贝。拟采取的污染防治措施主要为：选用低噪音设备；采用隔声、消声、吸音和减振措施；加强厂区绿化、加强设备维护等措施。采取措施后厂界处昼、夜噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区噪声限值要求。

（四）固废影响环保措施及固废排放执行标准

本项目运营期滴灌带、PE水带产生的一般固体废物为边角料和残次品，外售重新造粒。危险废物主要有废机油、废弃活性炭和废催化剂，废活性炭属于HW49类危险废物，危废代码为900-039-49，活性炭更换量为4.4t/a。废催化剂属于HW50，废物代码为900-049-50。废机油产生量为0.05t/a，废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08。危险废物暂存于危险废物暂存间委托有资质单位处置。危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行收集、储存和转移。本项目生活垃圾统一收集后由环卫部门统一处理。